精密模具零配件加工的順序分為那些

        每一個加工方式，都是有它加工次序，我們的實際操作人員，需要依照它的加工次序來開展加工，而不可以亂來的，那樣便會對加工的商品，導致一定的影響，或是是產品質量問題，精密模具零配件加工便是在其中的一個，那么其加工的次序分成哪些，下邊讓我來跟大家說說。

        一、加工廣論的布局應根據零件的結構和毛胚狀況，及其定位夾持的要求來思考，關鍵是產品工件的剛度不被損壞。

        1.上道工序的加工不可以影響下道工序的定位與夾持，中間交叉式有通用性精密模具零配件加工工序的還要綜合性思考。

        2.先終止內形內壁加工序，后終止外觀設計加工工序。

        3.以同樣定位、夾持方法或同一把刀加工的工序盡量是對接終止，以降低不斷定位頻次，換刀頻次與挪動銷釘頻次。

        4.在同一次設備中終止的多道工序，先要布局對產品工件剛度損壞小的工序。

        二、數控刀片集中化分序法：便是按常用數控刀片區劃工序，用同一把數控刀片加工完零件上任何可以進行的部位。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他部位。那樣可降低換刀頻次，縮緊工程時間，降低無需要的定位偏差。

        三、以加工部位分序法：

        有關加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內形、外觀設計、斜面或平面等。一般先加工平面圖、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何外觀設計，再加工繁雜的幾何外觀設計；先加工精密度較低的部位，再加工精密度要求較高的部位。

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